1. ఫ్లేంజ్ కవర్ యొక్క వేడెక్కడం వలన కంటికి కంటి క్షయం నిరోధించడానికి, వెల్డింగ్ కరెంట్ చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు, ఇది కార్బన్ స్టీల్ వెల్డింగ్ రాడ్ల కంటే 20% తక్కువగా ఉంటుంది. ఆర్క్ చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు మరియు ఇంటర్లేయర్ శీతలీకరణ వేగంగా ఉండాలి. ఇరుకైన వెల్డింగ్ పాస్ను ఉపయోగించడం మంచిది.
2. వెల్డింగ్ రాడ్లను ఉపయోగించినప్పుడు, వాటిని పొడిగా ఉంచాలి. టైటానియం కాల్షియం రకాన్ని 150 ℃ వద్ద 1 గంటకు ఎండబెట్టాలి, అయితే తక్కువ A హైడ్రోజన్ రకం 200-250 ℃ వద్ద 1 గంటకు ఆరబెట్టాలి (పదేపదే ఎండబెట్టడం అనుమతించబడదు, లేకపోతే పూత పగుళ్లు మరియు పొట్టు రావచ్చు) వెల్డింగ్ రాడ్ను నివారించడానికి. చమురు మరియు ఇతర ధూళికి అంటుకునే నుండి పూత, తద్వారా వెల్డింగ్ సీమ్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ను పెంచడం మరియు వెల్డింగ్ ముక్క యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకూడదు.
3. వెల్డింగ్ చేసినప్పుడుస్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫ్లేంజ్ అమరికలు, కార్బైడ్లు పునరావృత వేడి కారణంగా అవక్షేపించబడతాయి, ఇది తుప్పు నిరోధకత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను తగ్గిస్తుంది.
4. వెల్డింగ్ తర్వాత, క్రోమ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ ఫిట్టింగ్లు అమెరికన్ స్టాండర్డ్ ఫ్లాంజ్ల ప్రకారం పెద్ద గట్టిదనాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి పగుళ్లకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది. అదే రకమైన క్రోమియం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ రాడ్ (G202, G207)ను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించినట్లయితే, 300 ℃ కంటే ఎక్కువ వేడి చేయడం మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత 700 ℃ స్లో కూలింగ్ ట్రీట్మెంట్ తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి. వెల్డ్మెంట్ పోస్ట్ వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ చేయించుకోలేకపోతే, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ పైపు వెల్డింగ్ రాడ్లను (A107, A207) ఉపయోగించాలి.
5. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అంచులు, తుప్పు నిరోధకత మరియు వెల్డబిలిటీని మెరుగుపరచడానికి Ti, Nb, Mo, మొదలైన స్థిరమైన మూలకాల యొక్క తగిన జోడింపుతో, క్రోమియం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అంచుల కంటే మెరుగైన weldability ఉంటుంది. ఒకే రకమైన క్రోమియం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ వెల్డింగ్ రాడ్లను (G302, G307) ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, 200 ℃ కంటే ఎక్కువ వేడి చేయడం మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత 800 ℃ వరకు టెంపరింగ్ ట్రీట్మెంట్ చేయాలి. వెల్డ్మెంట్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ చేయించుకోలేకపోతే, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ పైపు వెల్డింగ్ రాడ్లను (A107, A207) ఉపయోగించాలి.
6. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫ్లేంజ్ అమరికలుమరియు వెల్డింగ్ అంచుల కోసం వెల్డింగ్ రాడ్లు మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు రసాయన, ఎరువులు, పెట్రోలియం మరియు వైద్య యంత్రాల తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.